合金材料種類有許多種類，我們常見的合金材料有錳銅合金、電阻合金絲、康銅合金、玻銅合金、因瓦合金、銅錳錫合金等等材料，這些合金材料的在很多電子產品中的使用非常重要，尤其是電阻器生產為列，以康銅合金和銅錳合金材料使用最多，這些也是最好的電阻合金材料，在目前電阻產品中，采用電阻合金材料生產的貼片電阻成為市場重要的電阻類型。

對于合金材料來說無論是那種類型，合金材料的環軋工藝都非常重要，尤其是一些低溫漂，穩定性好、穩定系數要求高的合金材料來說，這種環軋工藝對這類合金材料生產非常重要，說了這么多，下面給大家介紹一些合金材料環軋工藝最的幾個特點：

1、合金材料環件精度高、加工余量少、材料利用率高。軋制成形的環件幾何精確度與模鍛環件相當, 制坯沖孔連皮小, 且無飛邊材料消耗。與環件自由鍛工藝和火焰切割工藝相比, 軋制成形環件精度顯著提高, 加工余量大幅度減少, 且環件表面不存在自由鍛與馬架擴孔的多棱形和火焰切割的粗糙層。

2、合金材料環件內部質量好。軋制成形的環件, 內部組織致密、晶粒細小、纖維沿圓周方向排列, 其機械強度、耐磨性和疲勞壽命明顯高于其他鍛造和機械加工生產的環件。

3、合金材料生產成本低。環件軋制具有材料利用率高、機加工工時少、生產能耗低、軋制孔型壽命長等綜合優點, 因而生產成本較低

世界合金材料生產國家技術水平有很大的差異，發展中國家與發達國家先進技術水平相比，發展中國家鍛壓行業仍處于一個相對落后的位置。發展中國家大部分鍛壓企業主要從事普通碳鋼材料鍛件的生產，對合金材料的加工能力整體不足、產品技術含量及附加值低、工藝水平相對落后、應用領域以低端零部件制造業為主。隨著發展中國家經濟的發展，以及發展中國家對高端裝備制造業和重要基礎零部件行業的大力支持，發展中國家鍛壓行業也在逐步朝著“專、精、特”的方向發展。