銅合金材料熔煉是一個比較復雜的過程，銅合金材料生產相對嚴格，銅這些流程生產出來的銅合金材料在市場上被廣泛的使用，尤其是銅合金材料下游行業，如果生產的銅合金材料不合格對下游銅合金應用市場有非常大的影響，因此銅合金材料熔煉過程需要嚴格的控制和處理，這樣生產的銅合金材料才能被市場認可和使用。下來我們咨詢談談銅合金材料熔煉過程有哪些！

1.首先銅合金材料熔煉時候,需要先將坩堝預熱至暗紅色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。

2.加入電解銅，迅速升溫熔化后按先熔點高后熔點低的順序加入中間合金（如有配入時），最后加回爐料，同時補加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。

3.熔煉黃銅合金材料一般也需要進行脫氧，待銅全部熔化后，溫度達1150-1200℃時加入磷銅（以P占銅液重量的0.04%-0.06%計算）進行脫氧。經脫氧與不脫氧的實踐對比，脫氧后的鑄件表面質量要優于不脫氧的質量。

4.按各合金材料牌號成分要求分別補加合金元素：在1100－1120℃加入鋁銅中間合金，在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時應先加硅，再加鋅；熔化鉛黃銅時應先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應控制，加鋅后若溫度降低可以中間送電，當合金液溫度高于1200℃時，不允許加鋅。

5.銅合金材料出爐扒渣，調整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后，迅速出爐澆注。合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。

6.熔煉兩種不同牌號的合金材料，其化學成分有影響時，中間應進行洗爐。比如，用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是最有害的元素。

銅合金材料熔煉經過上面6道工藝之后，一般的銅合金材料經過脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對于鋁青銅合金、鋁黃銅合金、硅青銅合金等，銅合金材料易氧化生成高熔點氧化物Al2O3、SiO2，使鑄件形成夾渣，需經過精煉才能去除，常用精煉劑有：質量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。