目前的研究主要集中在ECAE模角對鎂合金組織、力學性能和耐蝕性的影響。在本研究路線中，R被認為是對材料進行變形，以達到細晶粒結構。路線R:在每一個ECAP通道中，樣品被倒置到原來的位置。等通道角擠壓的實驗設置如圖4所示。在操作過程中，ECAP模具被放置在UTM的底板上，柱塞被精確地對準模具的中心，在那里試樣被放置在用于壓制的通道內。樣品放置在模槽中，需要確保樣品的溫度也達到了598 K。

使用二硫化鉬(MoS2)作為潤滑劑來減少樣品和模具之間的摩擦影響。在達到所需的溫度后，通過使用附著在UTM上的柱塞，以1毫米/秒的速度施加負載，對樣品進行擠壓，使樣品變形。溝道相交，施加總應變于材料上，得到細晶粒結構。使用R路線重復這個過程，在連續的兩次路徑之間，從初始位置反向采樣。ECAP操作后的加工樣品如F所示

重點介紹ecay鎂合金的所有表征技術，包括各種形式的顯微鏡和分析，特別是微觀分析和表面分析技術。討論了顯微組織分析和相鑒別的方法。用碳化硅研磨紙進行機械拋光，然后用金剛石膏和煤油布拋光，得到鏡面光潔度表面，最后用丙酮清洗。然后，在4.2 g苦味酸、10 ml乙酸、10 ml蒸餾水和70 ml乙醇的溶液中，在拋光表面進行大約3到5 s的蝕刻。樣品變成淺棕色，用蒸餾水洗凈后晾干。顯微組織和元素分布通過分析儀使用光學顯微鏡進行觀察和分析，平均晶粒尺寸采用符合ASTM E-112的線性截距法進行測量。