鎂合金的接收態組織接收態AZ91鎂合金組織沿晶界呈粗α-Mg相和β-Mg17Al12次生相，采用線性截距法測量，接收態Mg合金的平均晶粒尺寸為~58.69 μm，可以看出，在673 K、24 h的均勻化處理后，鎂合金的平均晶粒尺寸(~59.82 μm)略有增加，這是由于均勻化過程中的晶粒生長效應。ECAP后，采用動態再結晶工藝(DRX)[16]有效細化合金組織。可以看出，通過模具A和模具B的兩道次壓制均表現出雙峰的晶粒結構，900模具比1100模具加工時出現了更多的細晶粒。所示的900模具四道次壓制后晶粒細化效果得到了觀察。同時，隨著ECAP孔數的增加，細晶粒的數量大大增加。

鎂合金平均晶粒尺寸的變化和加工AZ80和Mg AZ91合金的2和4 ECAP穿過死和死,因為它可以觀察到應用基和均質鎂合金適度較大的晶粒尺寸約~ 50.20μm和58.69 ~ 50.70μm AZ80和μm,分別為59.82μm對AZ91合金。AZ80/91鎂合金在673 K-24 h均質化處理后，鎂合金平均晶粒尺寸的增大是由于晶粒長大效應造成的。結果表明，與均勻化Mg合金相比，2P和4P ECAP處理后合金晶粒體積分數增加。a模經ECAP-2P和4P處理后AZ80鎂合金的平均晶粒尺寸分別為~28.87 μm和~6.35 μm; B模經ECAP-2P和4P處理后AZ80鎂合金的平均晶粒尺寸分別為~36.14 μm和~9.77 μm。

AZ91鎂合金經ECAP 2P和4P后的平均晶粒尺寸分別為~30.86 μm。顯然，獲得的晶粒細化是由于在ECAP過程中的DRX，它們在許多ECAP道次中增加，導致晶粒結構更小。然而，從這一點可以看出，900模具加工的合金晶粒尺寸都小于1100模具，這是由于在低角度模具加工時積累了非常大的塑性應變。計算得到1100的等效塑性應變為~0.742,900的等效塑性應變為~1.015,4P ECAP 900模的塑性應變高于1100模的塑性應變。因此，在此過程中，材料中較大的應變會表現出更多的位錯密度，從而形成細小的晶粒。因此，毋庸置疑，ECAP模具角度對變形均勻性有顯著影響，進而影響組織的變化。