精密合金材料設計了不同的夾具和夾具，以提高零件的剛度。精密合金材料大多數在運行過程中會改變自己的位置，以確保整個運行過程中整個系統的最大剛度。通常將它們與主動阻尼驅動器結合在一起以衰減振動。裝夾系統越好，參數越激進，加工效率越高。關于精密合金材料參數和刀具路徑的選擇，分析方法可以減少缺陷的零件和過程中的問題。模擬必須包括一個準確的材料模型和一個系統，允許他們考慮連續的材料去除，這將更新零件的剛度行為。

對于特定的精密合金材料刀具路徑和策略，虛擬雙胞胎的開發是常見的，因為它們可以預測零件的行為，并改善操作。精密合金材料刀具銑削參數的影響非常重要，銑削是一種用旋轉刀具去除材料的機械加工過程。刀具在一個或幾個軸上改變方向進入工件。該操作的定義與控制鉆井作業的公式公式中提出的切削參數相同，包括徑向進給速率。傳統的銑削策略容易產生咬邊，而爬升銑削通常與過切有關。精密合金材料刀具采用對稱刀具軌跡補償零件變形中殘余應力的影響，同時減小加工變形。類似地，可以設計特定的刀具路徑來增加切削操作過程中的零件剛度。

精密合金材料在參數選擇方面，較高的切削速度和較低的軸向切削深度可以減小切削力并通過偏轉來實現。高切削速度對加工溫度也有影響。當使用高切削速度時，切屑形成機制變為接近絕熱過程。在這種情況下，芯片充當相應的熱交換器，排出大部分產生的熱量，使工件和刀具保持相對冷。這一事實直接影響切削力分量。精密合金材料進給速度方向的力從600米/分鐘降低到750米/分鐘，降幅高達50%，這是鋁的高速加工范圍。另一個力的分量幾乎保持不變，并與進給速度成比例。粗糙度也與進給速度成正比，并隨進給速度直接增大。然而，粘著磨損機制可以產生刀具幾何形狀的改變，隨著加工時間的增加提高表面質量。