不添加鋯和添加鋯的精密合金材料在室溫和高溫下的拉伸性能。對經過不同時效處理的合金試樣進行了拉伸試驗，目的是了解添加的添加劑對合金拉伸性能的影響。鋯只與精密合金材料中的Ti, Si和Al反應形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。25°C的測試表明，鑄態和固溶熱處理條件下的質量指數分別為259 MPa和459 MPa。在整個時效處理范圍內，屈服強度最高為345 MPa，最低為80 MPa。t5處理樣品在250℃穩定200 h后，室溫下的極限拉伸強度和屈服強度值與相同條件下穩定的t6處理樣品相當，而在高溫(250℃)拉伸試驗中更高。

強化精密合金材料析出相在250℃長時間暴露后粗化，導致強度值顯著降低，尤其是屈服強度，而延性值顯著提高。精密合金材料屬于類似B319合金的Al-Si-Cu-Mg系，精密合金材料廣泛應用于汽車發動機缸體。精密合金材料的高硅含量提高了精密合金材料鑄造性能而銅和鎂的存在明顯提高屈服強度(y)和極限抗拉強度(ut)的354合金由于金屬間化合物的形成階段,主要Al2Cu或共晶鋁+ Al2Cu, Mg2Si沉淀。

精密合金材料固溶過程中，Cu的偏析行為會導致合金的初始熔化，從而明顯降低合金的強度。Mg的加入對Sr有很強的親和作用，導致形成復雜的Mg2SrAl4Si3金屬間化合物，從而降低了Sr作為Si改性劑的有效性。精密合金材料在不含Cu時，高Fe和Mg含量導致π-FeMg3Si6Al8相在固溶處理過程中難以溶解。在第四系Al-Si-Cu-Mg合金體系中，q相(Al4Mg8Cu2Si6)可以與Al2Cu、Mg2Si和Si相共存，但這取決于Cu、Mg和Si的含量影響鑄鋁合金力學行為的不同因素。