硬質合金材料切削是一件非常有技術含量的工程，硬質合金材料由兩個主要參數控制:切向切削速度(V)和直線進給速度(F)。V通常由刀具制造商提供，硬質合金材料與刀具材料有關。由V和刀具直徑(D)可以計算出主軸轉速(S)，同樣，F取決于每齒進給量(fz)、切齒數(Z)和s。該參數可通過式這兩個參數都直接影響孔的質量，雖然也影響接頭的質量。一般來說，硬質合金材料采用低切削速度和低進給量時，粗糙度值較低。更高的主軸轉速帶來更長的芯片，硬質合金材料在孔內卷曲，在其表面產生痕跡。

硬質合金材料其他方法提高粗糙度的結果它使用高點和螺旋角，但在這種情況下，金剛石涂層應考慮增加耐磨性。同樣，較高的進給速度會增加推力，盡管會產生磨損行為，但切削速度的增加會略微降低推力。硬質合金材料增加進給速度和切削深度會提高圓柱度和垂直度誤差，但切削速度對圓柱度和垂直度誤差的影響不同。低切削速度降低了圓度誤差，但也使垂直度誤差達到峰值，因此應根據零件要求來選擇最佳值。也許，在硬質合金材料鉆孔中最相關的現象是毛刺的形成。鋁中的毛刺通常屬于“A”型，沿孔均勻分布。

硬質合金材料與鋁的延展性(10-12%延伸率)有關，受鉆頭幾何形狀(尖角、螺旋角、直徑、腹板厚度和鑿邊)和工藝參數(F, S)的影響。而適當的切削速度會對毛刺厚度產生影響。此外，大的點角可以最小化毛刺高度[19]。如果選擇合適的參數不能避免毛刺的出現，硬質合金材料則在鉚接裝配前進行去毛刺操作。它們取決于毛刺的高度，當毛刺超過0.3毫米時是強制性的。最后，尺寸精度主要與螺旋角有關。更大的螺旋角增加。然而，應該考慮的是，過大的孔是常見的，低切削速度和高進給速度也會增加其與公稱值的偏差，主要是由于粘著磨損機制。