鎂鋁合金材料在應用標準值的最高擠出率+60%時，析出相的含量最終略有下降。在標準率+20%時，Mg2Si和Mg5Si6的相含量最高。所得到的結果確定了行動的方向，目的是在擠壓過程的最高效率下獲得假定性能的型材。在不改變擠壓后后續熱處理至T6狀態的情況下，將擠出率提高20%以上是確保該工藝最高效率的最佳變體。另一方面，如果應用熱處理允許顯著增加硬化階段，那么可以應用更高的擠出率。該合金符合高速擠壓合金的標準，因為與目前使用的速度相比，試驗導致型材的擠壓速度顯著提高。然而，由于Mg和Si合金元素含量低，經典熱處理不能獲得標準推薦的性能水平。因此，有必要開展多項研究，開發一種新的熱處理方法，以確保達到標準的屈服點、抗拉強度和硬度值。表6包含了應用熱處理變量的參數數據。

鎂鋁合金材料對所得數據的分析表明，在不同的熱處理19中，屈服點達到了標準中假定的水平。取得的成果是一項重大的技術成果，具有較好的經濟效益。研究表明，可以生產一種更便宜的鎂鋁合金材料低含量的基合金元素，它允許使用更高60%的擠出率，并通過適當的熱處理，達到與含有更高水平Mg和Si元素的合金相當的性能水平。與目前使用的合金相比，新型高速擠壓合金具有更高的延展性，能夠在單位時間內生產更大噸位的產品，從而提高生產效率。在21世紀初，涉及鎂鋁合金材料金擠壓型材生產和銷售的商業公司開始表現出興趣，通過技術上的根本性變化來提高擠壓過程的生產率。6060合金的地基開始形成，合金元素含量減少，稱為稀薄合金或高速合金。

鎂鋁合金材料的特點是與經典合金6060相比，具有更高的塑性，因此與具有經典化學成分的合金相比，其加工速度提高了20%。為了獲得一定的強度性能，有必要對材料進行非常規的老化循環。由于合金要求提高擠壓率，精益合金主要用于擠壓截面相對簡單的型材。這些類型的型材主要用于建筑工業，所以它們有時被稱為建筑合金。到2007年,謝謝,除此之外,工人之間的交換公司,建立合金的生產技術變得廣為人知,和水電的擔憂開始生產從這些合金坯料向公眾出售,為快速設計和生產新一代的合金擠壓在同一時間。