制造硝酸生產設備的主要結構材料是鋼金屬材料及其類似材料AISI 304L。硝酸是一種強氧化劑，其生產中使用的設備由于腐蝕損壞，使用壽命不足。開發的新體系的Cr-Ni- n -Si(≤0.03% C, 14-17% Cr, 9-11% Ni, 2-4.5% Si)奧氏體鋼用于與高氧化介質接觸工作。這項研究是在含氮鋼03Kh17AN9的基礎上進行的，這種含氮鋼在一定程度上摻雜了硅，形成了奧氏體結構，而且鉻和鎳的含量也發生了變化。氮和硅在鋼中的濃度分別為0.08 ~ 0.145和2.0 ~ 4.5%。在(14-16)% Cr-11% Ni和14-17% Cr-9% Ni兩種摻雜體系中，添加氮和硅，獲得了最優的陽性結果。

研究用的鋼金屬材料在真空感應爐中熔化，然后倒入10公斤重的錠中，錠在筒子上鍛造，然后滾到10毫米厚的薄板上。樣品加熱至1050°C后在水中淬滅。采用DU GOST 6032的模擬方法，在直徑5 mm、長度60 mm的拋光圓柱試樣上測定了鋼抗IGC的性能。采用模擬快速法，通過使用更具氧化性的介質，27% HNO3 + 40 g/l Cr6+將測試時間縮短至10 h。鋼金屬材料抗IGC試驗結果。可以看出,與鋼金屬材料03 kh18n11相比,減少鉻含量從16到14%的鎳濃度11%,聯合摻雜氮和硅有助于5-10-fold降低樣品的質量損失和減少內容從17到14%鉻和鎳是5-28乘以9%。

鋼金屬材料含氮摻硅Cr-Ni鋼在高氧化環境中抗晶間腐蝕性能的提高應歸因于它能豐富表層，從而提高鈍化膜的保護性能。根據Cr-Ni-N-Si的新摻雜體系，研制了在強氧化環境下不傾向于IGC的新型奧氏體鋼03Kh17N9AS2和03Kh14N9AS4，比標準鋼金屬材料3Kh18N11具有更強的耐腐蝕性能。人們普遍認為，在與腐蝕性介質接觸的條件下，鋼的破壞的主要原因是金屬的局部腐蝕，這導致了其工作區段的減少。然而，我們有理由相信，金屬開裂的另一個原因可能是由于延遲斷裂現象的發展導致的氫飽和。研究結果表明，用于高氧化介質的新型鋼03Kh17N9AS2和03Kh14N9AS4的抗延遲斷裂和氫脆性能也有所提高。