鈦合金材料切割在很多行業(yè)來說非常重要，鈦合金材料去除鈦合金表層氧化物也是如此。鈦合金材料作為目前很多行業(yè)使用高端材料，在生產(chǎn)鈦合金材料和使用鈦合金材料之前都需要進(jìn)行去除鈦合金表層氧化物，那么如何才能正確處理鈦合金表層氧化物呢？

在很多情況下，鈦合金材料具有重量輕、強(qiáng)度高、耐蝕性好和耐高溫等優(yōu)異性能，在各工業(yè)領(lǐng)域尤其是航空、航天、軍事等領(lǐng)域獲得大量應(yīng)用。鈦合金材料板帶在熱軋或冷軋退火時(shí)表面會(huì)產(chǎn)生氧化層，現(xiàn)有技術(shù)通常采用酸洗方式去除鈦合金材料板帶表面氧化層，傳統(tǒng)的酸洗工藝通常包含為，采用干式拋丸去除表面部分氧化皮，或者將鈦合金材料浸入熔融堿液對(duì)氧化層進(jìn)行處理。其次，用硝酸或氫氟酸和硝酸配成的混酸進(jìn)一步去除氧化層，最后用氫氟酸和硝酸的混酸去除殘留的氧化層，并進(jìn)行表面鈍化。

但是這種傳統(tǒng)方法去鈦合金材料表層氧化物有許多缺陷，由于鈦合金材料化學(xué)性能活潑，拋丸過程產(chǎn)生的粉塵易著火爆炸，在使用堿洗時(shí)，熔融堿液會(huì)與表面的氧化物發(fā)生反應(yīng)，加之熔融堿液本身溫度較高，堿熔融會(huì)劇烈沸騰甚至爆炸，同時(shí)鈦合金材料在熔融堿液中還易燃燒，另外使用硝酸和氫氟酸酸洗過程，會(huì)產(chǎn)生廢水和廢氣，對(duì)環(huán)境造成污染；此外硝酸和氫氟酸酸洗過程會(huì)造成鈦合金材料吸氫并引起氫脆，后期為了除氫必須進(jìn)行真空退火。

目前鈦合金表面氧化層去除方法在不斷進(jìn)行改進(jìn)，目前新型去除鈦合金材料表面氧化物方法包括：將磨料與水混合，配制得到砂漿，將砂漿經(jīng)拋丸器拋射至鈦或鈦合金表面，拋射去除氧化層。去除氧化層的同時(shí)，也可以去除表面的其他異物。使用這種方法可以避免干式拋丸過程存在的粉塵易著火爆炸和堿熔融處理過程易著火等安全隱患，處理過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，并可以避免吸氫引起的氫脆，是一種環(huán)保高效的鈦或鈦合金表面處理方法。