氮的引入有助于防止或抑制合金鋼材料中邊界排放的形成，提高合金鋼材料的耐蝕性。然而，僅在金屬中存在氮或鉬不足以完全消除點蝕傾向。具有高自鈍化能力的熱處理鋼可以被氮和鉬合金結合在一起。這種鋼在冷變形狀態下還具有在含氯介質中氫化過程中足夠耐開裂的特性。通過在合金鋼材料奧氏體中引入硅作為合金元素來提高奧氏體鋼的耐點蝕性。但硅降低了碳的溶解度，增加了碳的熱力學活性，加速了碳化物相的分離過程，從而降低了鋼的抗晶間腐蝕能力。

合金鋼材料在弱氧化環境下，硅對奧氏體鋼晶間腐蝕傾向的影響可為正或負。如所示，在含0.03% C的Kh16N15M3和Kh18N11鋼中，硅濃度的增加導致在650℃以上回火后弱氧化介質中對IGC的傾向增加，而在650℃以下加熱后則下降。含硅量≥3.29%的Kh20N20鋼，含硅量不超過0.032% C，在1-100 h內，無論650℃回火時間如何，均抑制了其晶間腐蝕傾向。然而，合金鋼材料在相同的鋼(含0.015% C和0.1% P)中，當硅含量增加到5.40%時，其鈍化能力就降低了。硅對回火鋼耐蝕性影響的模糊原因是，一方面，由于加速過剩相的釋放，形成了貧鉻邊界區，并促進了這些區域的鈍化性，從而在另一方面抑制(完全或部分地)它們的選擇性溶解。由此產生的效果取決于這兩個因素中哪一個最普遍。

合金鋼材料盡管有大量的研究，但對于奧氏體穩定和不穩定的冷變形奧氏體不銹鋼，摻雜對其耐局部腐蝕性能的影響尚不清楚，在工業條件下制備了。前兩個在1噸感應爐中熔化，第三個在5噸電弧爐中熔化，隨后進行ESR。將截面為83 × 83 mm的鍛造棒軋制成直徑為8 mm的合金鋼材料，然后拉伸成直徑為3.0 mm和1.5 mm的坯料。對直徑為3.0 mm的工件進行1120 ~ 1150℃的加熱淬火和水冷卻，研究其微觀組織和抗IGC性能。將直徑為1.5 mm的硬化方坯拉到直徑為0.8 mm變形率為72%的鋼絲上，從中制備樣品進行腐蝕、力學和電化學測試。