鎳鈦合金材料用砂布對鋼絲表面進行機械處理用180 ~ 1000粒的砂紙，最后由印度國家光學研究所GOI粘貼到鏡面，以消除拉絲后的扁平壓痕和韌坑形式的缺陷。與初始相比，直徑減小了10 μm。鈦合金材料的熱處理使人們可以在大范圍變形的操作條件下改變靜態性能和循環載荷，這對于鎳鈦合金材料性能的穩定、約束(塑造)樣品和產品的成功應用極為重要。熱處理的最佳條件從以前的研究中選擇為T = 450°C和退火時間15分鐘與相吻合，并在配備了程序控制器的LOIP LF 7/13_G2消聲器中進行。 

探討鋼絲顯微組織,初步蝕刻表面在1毫升的混合物進行高頻+ 2毫升硝酸+ 47毫升水成分2 - 3分鐘,在終止的樣本在蒸餾水洗幾次,干空氣中。在鎳鈦合金材料光學金相顯微鏡上進行了數字圖像處理的研究。利用透射電子顯微鏡測定了顆粒的特征圖像和尺寸，并用GATAN 691離子刻蝕裝置制備了樣品。為了確定相組成，我們使用了基于這種方法的Cu k α輻射中的X射線衍射儀。使用ICDD數據庫在PDXL程序復合物中進行相分析。表面形態和地理層通過網絡層組成了一個選舉掃描顯微鏡(SEM)二維加布的印加能量分散能源分析模塊結合離子蝕刻在氬轟擊在一個角為30°。

鎳鈦合金顆粒類似于納米纖維，截面尺寸為30到70 nm，纖維的縱向截面尺寸為幾微米。因此，晶粒沿線軸延伸。在微衍射圖(圖1b)中可以看到環形，這表明了樣品的多晶結構。對電子衍射圖的平面間距的計算和分析表明，它們對應于B2相。此外，根據能量色散和X射線結構分析，材料體積由TiNi的B2相基部和Ti2Ni金屬間化合物夾雜物表示。X射線圖的特征表明，熱處理后的成分沒有變化。顯微組織分析驗證了所研究合金的基體為B2相，材料中含有Ti2Ni金屬間化合物，退火后其尺寸和體積分數不變。可以看出，鎳鈦合金材料處理前的線材表面呈非均勻分布，被黑斑覆蓋，暗區與亮區交替，粗糙度高的表現清晰。退火后表面與初始表面相似，而拋光后幾乎所有的缺陷和粗糙度都被光滑了，沒有斑點，只有處理痕跡。金屬絲表面的微缺陷是深度和寬度都小于1 μm的溝槽，經過拋光和退火后，金屬絲表面是最光滑、最均勻的