我們觀察到，納米結構鈦合金材料在弱酸性和中性溶液中，機械拋光后納米結構鈦合金材料樣品的鎳離子釋放明顯延緩(整體濃度不顯著)，鈦離子釋放不明顯。在酸性最強的介質中放置2年后，拋光樣品表面才會出現點蝕痕跡(圖10);保存在其余媒體中的連線看起來同樣完好無損。這就得出了一個結論，出現了一個強大的和均勻的氧化鈦保護層，作為一個屏障，以釋放鎳到介質中，并研究的納米結構鈦合金材料耐蝕性高。

隨著納米結構鈦合金材料樣品在含氯溶液中保溫時間的增加，氧化層的厚度也隨之增加。對未處理的鎳鈦合金絲在鹽溶液中保溫4個月后，其鈍化膜的擊穿電位從200 mV變化到800 mV，這與表面鎳含量的降低有關。納米結構鈦合金材料在溶液中保存的未經處理和退火樣品中，TiNi絲的表面成分幾乎是不變的。納米結構鈦合金材料與之前一樣，含鎳量不顯著的暗含碳點和含有鎳夾雜物的鈦氧化物明亮區域相互交替，在100 × 100 μm2面積上的總分析表明，在大于1 μm的深度上，碳含量始終很高。

納米結構鈦合金材料表面氧化層的最大深度,大約25 nm,觀察到拋光電線在持有中立的解決方案(表4)。與此同時,鈦分布在小學和綁定氯化鈉介質確定后,和基本沒有透露的深度17納米鈦。表面鎳的含量如表4所示，在NaCl和人工等離子體中，在≈20 nm處達到平臺，而在其余介質中，在大約10 nm處達到平臺。納米結構鈦合金材料所有樣品的表面層氧濃度在2.5-7 nm深度處達到≈60-70 wt%的最大值。與此同時，納米結構鈦合金材料這些依賴關系中的碳含量突然從相當高的深度下降到2.5 nm，這可能與表面存在的外部機械污染有關。在pH為9.18的溶液中沒有觀察到金屬離子的完全釋放，這解釋了浸泡前后成分的一致性。