合金帶材料是一種合金材料生產而成的金屬材料，這種合金帶材料在很多電阻材料生產過程中都有非常重要的作用，而且它的生產金屬材料成分非常多種合金組成，一般生產合金帶材料首頁進行熔鹽試樣裝入石墨坩堝熔池，通入氬氣，開始升溫。陰極為含4.5％Si的硅鋼，厚度為3-5mm；當爐溫達到650-730℃時，恒溫20min(這個溫度使熔鹽成為一定粘度的液體，改善了熔池中原子運動的動力學條件)，將合金帶開始浸入熔鹽。接通直流電源，采用脈沖給電，控制平均電流密度為60mA/cm2。

合金帶材料在熔鹽中勻速運動，行進速度為0.05-0.09m/min。保持合金帶每點在熔鹽中停留時間為25-35分鐘。當從熔鹽中提出合金帶后，便由收帶機將合金帶收帶成卷。然后將合金帶置于液氮氣氛中進行低溫處理，溫度為-150℃～-130℃，保溫20～30分鐘(保證了合金帶內部組織的穩定性)；然后放置在室溫條件下靜置2～3小時；再置于100～150℃條件下，保溫2～4小時，然后隨爐冷卻至室溫，即得到合金帶材料。

原料中Cd、Cu、In、La、Au、Fe的純度均大于99.9％。進一步地中轉輪旋轉線速度為24～26m/s；所得合金帶的厚度為200～350μm，寬度為3～5mm。生產所需的In、Au和B共同作用可提高非晶形成能力。Si、P和La可以阻止熱處理中晶粒得長大，細化了晶粒，從而提高了電阻率，降低了損耗。第二過渡系Cd，可有效抑制晶粒的長大，利于獲得較細小均勻的晶粒組織，同時可改善磁體的熱穩定性。第一過渡系的Cu抑制了晶粒交匯處顆粒的長大,細化了晶粒，因此就抑制了它們周圍雜散場的增強,進而提高了磁性能。

合金帶材料在凝固中，采用快速冷卻、低溫深冷、室溫靜置、熱處理和合金化結合的方式，既有效減小合金中的相尺寸，保證材料中化學成分的均勻分布，保證了合金的磁性能，也通過梯度處理大大降低了快速冷卻造成的內應力，也保證了合金的力學性能。這種方法所得合金帶產品具有優異軟磁性能，而且生產過程中不用重稀土元素，所用稀有元素微量，其它原料成本較低；另外制備過種中合金經過快速冷卻，保證了合金帶成分、組織和性能的均勻性，保證了合金帶的質量。